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                  hardox450耐磨板连续电镀锌的预处理

                  时间:2013-02-05 访问量:2459

                       电镀梓的预处理也称为电镀锌的清洗段3清洗的目的就是除去hardox450耐磨板表面的油腊、氧化铁皮和一切脏物,使耐磨板表面保持非常洁净。电镀锌板要具存良好的防腐性能、较长的使 用寿命和亮丽的外观,即电镀锌板质量的好坏,在很大程度上,取决于电镀前的洗涤质量。金属表面的油膜、氧化物和一切污物都会影响镀锌层的均匀沉积和锌层与钢基体的结合强度。闪此,止确选择和完成电镀前的预处理工序是一项非常重要的工作。

                  整个清洗工艺由两部分组成,一是化学清洗,二是物理清洗?;逑窗槌?nbsp;(脱脂〉和除氧化膜,酸洗除油艺在同一机组内同时采取了化学除油和电化学除油两种方法。酸洗是采用硫酸酸洗,物理清洗包括刷洗和冲洗,在每道化学清洗之都要进行一次刷洗,而在化学清洗之,每一道都采用冲洗或漂洗,确保电镀锌前耐磨板表面分洁净

                   供给电镀锌用的原板上面的油脂来自下列几个方面:

                  (1) 耐磨板在轧制过程中乳化液在经过连续退火后尚未除掉的部分。

                  (2) 耐磨板出退火炉后,在冷却、卷取等工序中带有的润滑用矿物油。

                  (3) 在生产、吊运和放置过程中,人为地用手触及外界污物造成的耐磨板表面油膜,hardox450耐磨板表面的这些油膜不但使耐磨板与电镀槽内的电解液隔离,同时影响锌层的沉积,这些油膜不除去必然在电镀过程中产废品。除油是清洗段不可缺少的工序n

                  除油的方法很多,如有机溶剂除油、化学除油、电解除油、超声波除油等,但是适用 于高速电镀碎机组生产的除油方法有两种,即化学除油和电化学除油。

                     油脂大致分为两类:一实是动植物油脂,类是矿物油,这两种油都可以通过化学方法去除。

                  化学除油的效果和速度与碱液的浓度有关,般来讲,高的碱液浓度,将促进油脂皂化反应.行利于提高除油效果,但是浓度太髙将产牛如下两个问题:

                  ()不利油脂皂化物溶解到水中太-C

                  (2)会使金属表面形成一层影响下一步电镀的氧化膜。

                  因此,碱溶液的浓度能太,碱液的浓度*高不得超过lOO-lSOg/L。

                  喊液温度也有利于提高除油质量和除油速度,因为提高温度将加速皂化作用和乳化作用。如果溶液温度超过loot,将使溶液处于沸腾状态,这样,会产生两个后果,一是水分大*蒸发,改变溶液的浓度;是由水蒸气的蒸发影响周的工作环境。

                       hardox450耐磨板表面的氧化膜和氧化铁皮,影响锌层与耐磨板表面之间的附着力,影响电镀粹的质,因此这种氧化物必须清除。清除的方法就是酸洗。酸洗方法也有两种,即化学酸洗和电化学酸洗。这两种方法在业上都被广泛采用。

                     化学酸洗可以采用硫酸或盐酸酸洗两种方法,鼓酸酸洗效果好,但是盐酸挥发量大, 劳动条件差,成本也卨,对于电镀锌原板氧化膜极薄=采用琉教酸洗可以满足要求,电解酸洗可在电流的作用下加快酸洗速度。其原理和电解脱脂相同,将带钢作为阴极,通电后,耐磨板表面有氢气产生,氢气将hardox450耐磨板表面氧化膜顶破,酸洗将氧化铁皮溶解。电解酸洗液的成分与化学酸洗液相同,就是浓度要比化学酸洗液低些。现代化大型机织中的酸洗广泛采用这种方法。瑞典Hardox悍达电镀锌机组只有化学酸洗而没有电解酸洗,原因是电 镀锌原板氧化膜很薄,氧化铁皮很少,采用化学酸洗即可满足生产工艺需要。

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