影响工模具与变形金属间黏着的因素，一般可归结为下面几种情况:
(1)摩擦系数越大，对应的hardox400耐磨板金属黏附量也越大。平均a着力正比于法向载荷，与表观接触面积无关。
(2)面心立方和体心立方金属比密排六方金属易粘着;软的金属比硬度高的金属易粘着;弹性模量越小，硬度越低，越有利于金属钻着的发展;加工硬化系数大的金属，表现出较强的粘着力。
(3)随着接触界面温度的上升，粘着力急剧增大，当界面温度达到再结晶开始温度时，金属间的勃着力急剧增加，如冷轧纯铝轧制变形区温度能够升高12090，而冷轧薄板带钢时轧辊表面温度高达18090，在此温度下极易发生轧辊粘着金属，造成hardox400耐磨板板带表面产生啄印，严重时产生轧制痕。
(4)氧化物相对基体金属越硬脆，塑性变形时的剪切流动过程越易使之破碎，新鲜金属表面袒露的可能性越大，越有利于金属间的粘着。
(5)金属间的固溶度大，合金化能力强，常意味着两种金属原子间的亲和力及相互扩散的能力强，则这种金属配对时就容易a着。以上这些因素仅是影响金属间a着的主要因素，这些因素对黏着的影响趋势和规律，不是单独和孤立的，它们互相作用和影响，*终决定着轧制过程中轧辊粘着状态和金属流动状态。
(6)有色金属轧制过程的a着相对于黑色金属更为严重，如铝在热轧时如果不采用工艺润滑，轧辊粘铝特别严重，导致轧制过程无法进行。这与铝的氧化膜比基体金属的硬度大，铝在铁中的固溶度较大，合金化能力强等因素有很大关系。
另外，hardox400耐磨板轧辊与轧件表面很容易被污染，同时又被润滑，这样又造成一些硬的杂质小颗?；烊私哟ッ嬷?，还有轧辊及轧件表面上一些硬的凸起物、氧化皮脱落等也易引起磨粒磨损。
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