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                  Hardox450耐磨板的精轧(二)

                  时间:2012-10-13 访问量:2788

                    带材在精轧机组中轧制时,头儿架的轧制力矩较大。为保证工作辊的抗扭强度,要求增大工作辊直径,相应地也要增大支承辊直径。这样不仅有利于轧辊的冷却和减少磨损,而且能提高轧机的刚度和提高液体摩擦轴承的承载能力。

                    随着Hardox450耐磨板工作辊直径的增大,轧制力矩和动力消耗也均增大了.因此,有的轧机上头儿架采用较大的工作辊,后几架采用较小的。

                    精轧机组工作时,为保证连轧常数和防止带钢在机座间产生拉钢或堆钢,并保持带钢在机座间产生一定的活套量,在机座之间装设了活套支持器。

                    终轧温度对产品质量有直接影响。因终轧温度的高低在很大程度上决定了轧后带材内部的金相组织和机械性能。因此,为保证终轧温度,必须控制进入精轧机组的连轧坯温度。一般连轧坯的温度应控制在1050 ~1100°C,而终轧温度应控制在850-900°C。在高速轧机上采用“加速”轧制的方法来控制带钢头尾的温度差。

                    合理的冷却轧辊对提高轧辊寿命和提高产品质量起很大作用。目前,多用18巴的水来冷却轧辊,有些精轧机组上采用水和油的混合物一一所谓“热轧油”来冷却轧辊。由于采用了“热轧油”,轧辊和轧件间的磨擦系数比只用水冷却时减少15 ~20%,大大减少轧辊的磨损、减少换辊次数、减少电力消耗,并显着地提高Hardox450耐磨板产品质量。

                    精轧机组后装有x射线测厚仪,它同精轧机上的测压仪、机座间的活套支持器、速度调节器等组成厚度自动控制系统(AGC),以提高Hardox450耐磨板带钢的轧制精度。为测量带钢宽度,精轧机后亦装有测宽仪。

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